屯昌機封-天固密封-溫球QM108-40機封 ：

從工藝操作上如何減少抽空和汽蝕?

減少抽空和汽蝕發(fā)生的方法很多，首先從穩(wěn)定工藝操作條件入手。在裝置的設計安裝時就要注意，泵的吸人管徑應適當加大并盡量減少阻力損失;灌注高度要足夠，例如熱油泵至少要有2m高以上的灌注頭;

泵將 260℃（500℉）溫度下的液體的壓力 1000p.s.i.g（69bar）加壓到 2800 psig（193bar），然后供應給鍋爐。鍋爐將溫度提高到 600℃（1112℉）左右，然后將這高壓的蒸汽直接供應給渦輪。由于系統(tǒng)的流失，壓

力可能會明顯地稍有下降。當蒸汽開始冷卻并經(jīng)過渦輪壓力高的一邊的時候，供應給再熱器，然后重新導入到渦輪的中間部分，溫球QM108-30機封，此后直接到達低壓區(qū)域。

輕烴和輕油泵密封采用什么輔助設施?

輕烴和輕油等介質黏度低，較清潔，飽和蒸氣壓較高容易汽化。根據(jù)這些特點，所采用的輔助設施應當降低密封端面的溫度和保持密封腔中的壓力，使介質不汽化。為達此目的，的方法是正向自沖洗(見圖64)。從泵的出口管線引出一支管，三亞機封，注到密封腔中。沖洗結構是用多點沖洗。如采用單點沖洗宜選用切向沖洗，密封流體進入密封腔中的流動方向應和軸的旋向相同。

故障統(tǒng)計是故障分析的內容之一。它是定期(比如一年)對一個或幾個生產(chǎn)裝置記錄的機械密封失效進行分類統(tǒng)計?？砂词КF(xiàn)象、失效原因、使用的介質和密封制造廠等進行分類。從中得到各種介質的密封壽命，還可發(fā)現(xiàn)各種失效現(xiàn)象和失效原因所占的比重。這樣就向人們揭示了某一個時期機械密封存在的問題和技術水平。用事實和數(shù)字為今后機械密封的發(fā)展指明了方向。

隨

著蒸汽開始冷卻，就繞著再加熱器循環(huán)，然后重新被導入到渦輪的中間部分，溫球QM108-40機封，隨后直接到達低壓區(qū)域。有少量的低壓蒸汽供應給喂料加熱器。其余的徑直經(jīng)過主冷凝器。

雙端面密封循環(huán)集中供液系統(tǒng)。該系統(tǒng)可由流量調節(jié)控制器控制不同機泵的需要。如API682密封標準沖洗布置Plan54方案。

外沖洗的催化分餾塔底泵(油漿泵)和常壓塔底泵(共5臺)，雖然也出現(xiàn)了泵抽空，但由于有外沖洗存在，密封仍沒有失效。這一事實告訴我們①泵內的汽蝕和抽空對密封的損壞固然嚴重，但這是可以避免的;②外沖洗是解決汽蝕和抽空對密封危害的有效措施。

發(fā)電機用氫氣作為冷卻劑。為了維持氫氣的功效，需要經(jīng)過一個由冷凝物進行降溫的輔助冷卻器，然后氫氣再返回供應給發(fā)電機。吸收了熱能的冷凝物被輸送到脫氣器喂料管道。

當泵在備用狀態(tài)停運時，或開過程中，為防止沖洗油在管路中凝固，需設置循環(huán)線閥門A和B。開工時，泵尚沒啟動，先打開沖洗線路上的閥門A，使沖洗油循環(huán)，待泵投人運轉后沖洗油進入泵中，溫球QM108-50機封，可關小閥門A。如果一臺泵備用，沖洗油也停用，可將進泵的閥門關閉，將循環(huán)閥A或B打開。